涂装水帘柜（水幕）喷漆循环设备剂AB药剂应用

随着社会的发展和工业的改革，我们国家越来越重视环境的污染现象，大力发展绿色环保工业，为工厂提供工业园区等。

在此，我司以环保为主体，对喷涂废水的处理和循环水回用研发了一套循环水净化设备，及自主研发的药剂。有效的使漆渣脱粘，固废减量易存放；独特的处理工艺确保循环水不腐败，可长期使用无需排放。节约了更换水的成本，避免了后续废水的处理成本；同时也降低了漆渣存放空间和外委的处理成本。给客户一个整洁的循环水处理现场，让设备自动化、困难简单化、工作人性化。

A、B剂介绍：

A、B剂又称漆雾凝聚剂，属于涂装线喷涂废水处理专用的A、B剂产品，A、B剂是一种分解及去除各种类型漆黏性之特殊处理药剂，A、B剂主要是吸附、包裹、凝聚的处理原理，能够分解喷漆废水的残留油漆以及其他有机物，其主要成份为一种独特的无机高分子，能够进入循环水中捕捉并穿透漆雾，分解油漆的黏性，凝聚漆渣上浮的作用。而且A、B剂可以有效去除水中树脂、苯类有机物。

在涂装喷漆废水处理工艺中，A、B剂实现了涂装喷漆循环水的资源化处理，为水式涂装生产企业大大节约成本、减少环境污染，以操作简单、速度快的特点，尤其适合于喷漆台循环水系统中添加，以分解、去除水中的有机物，并有效控制循环水的生物活性，维护水质。  

A、B剂作用机理：

在涂装车间的喷漆过程中，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭等现象，而通过添加A、B剂的方式，水帘式喷漆循环水也可以进一步净化后回用于生产，喷漆房里的废水无需排放，可以到达长期循环使用的标准。

A、B剂的使用方法：

    A剂和B剂是两种不同属性的高分子产品，不可以同时使用。需要先加A剂后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右，或可根据整体循环水量来定，A剂主要起到消除油漆黏性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固体颗粒聚集在一起，防止泄留于管道中，达到强效分离的效果，便于机械刮渣或人工打捞。

我司生产的A、B剂其脱粘性好，处理漆渣效果显著，同时也能降低设备的故障率，维持设备的正常运行，提高了生产效率，才能节约成本。

使用A、B剂带来的哪些好处：

1、循环水无刺鼻气味

2、循环水清澈，透视度可达到10cm>

3、降低清理循环水池的频率

4、漆渣不粘黏设备和管道，降低设备故障，提高生产效率

5、延长了设备的保养和维护周期及设备的使用寿命

6、净化循环水去除废水的COD

7、便于漆渣打捞

循环水设备工艺：

涂装循环水处理设备装置，是根据涂装废水及用水水质特点，并经过多台设备运行实验后而开发的新型高品质循环水处理装置。

本发明涉及涂装废水处理设备领域，具体来说是一种喷漆循环水处理系统，所述循环水处理系统包括用于收集从喷漆室流出的带有油漆颗粒的循环水的收集池，收集池通过曝气使循环水处在剧烈的混合状态，循环水收集池连接有用于抽取循环水进入下一工序的抽取装置（提升泵），使循环水抽取到漆水分离器中（漆水分离漆器分为三个池），循环水首先抽取到反应池一中，通过我们专用药剂调节PH值、破粘、澄清充分搅拌反应后在流入反应池二；在反应池二添加沉淀剂，与油漆颗粒充分搅拌反应凝聚成较大颗粒或絮状体，在反应池底流入到沉淀池进行沉淀使漆水分离；分离后的清水从上面流入到溢流槽，溢流槽中加入氧化剂进行氧化（杀菌、去味）后，清水通过回流管道回流到循环水收集池。而沉淀后的漆渣通过抽取装置，抽取到生化收集罐中进行生化反应降低有机物，生化反应后的漆渣抽取到漆渣收集罐中再次沉淀，经过两次的脱水、沉淀使漆渣浓度变高，再通过隔膜泵把较高浓度的漆渣输送到压滤机中进行压渣，压滤后的清水同样通过回流管道流入循环水收集池进行回用，而压滤后的漆渣变成漆饼，脱水率可达到50%以下，经一周自然风干后脱水率可达到20%以下，如再次烘干脱水率可以达到10%以下，并且节省存放空间及外委处理成本。

根据上述可知用设备有哪些好处：

1、循环水质不腐败，可长期使用无需排放

2、循环水和漆渣无刺鼻气味

3、出水透视度可到达10cm>

4、池底无漆渣无需清理

5、漆渣脱水率50%<，自然风干20%<，烘干后10%<节省存放空间。

6、延长喷漆设备保养、维护周期及使用寿命

7、设备自动化，减少人工

8、给予客户良好的工作环境

9、经济效益显著（不需要更换水成本和后期污水处理成本及漆渣外委处理成本）