阴极电泳漆废水处理有效方法

1. 
   总则

1.为加强电泳漆废水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2. 电泳漆废水处理设备的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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  一般要求

2.1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2.2安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。电机及主电路电压为380V,控制电路为220V,信号输出为DC24V.
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

1. 
   系统概述

因公司主要电泳工艺为阴极电泳漆（SH-2000D）及（SH-2000S）阳离子电沉积涂料，该涂料主要采用环氧树脂与胺反应生成环氧化合物，再通过一种特殊结构的多胺树脂改性，采用封闭的异氰酸脂做交联剂，加入助剂（醇、醚）、中和剂（醋酸）、颜料、填料等经高速研磨分散制成的阳离子型电沉积涂料。其主要工艺为脱脂---热水洗---除锈---水洗----中和----表调---磷化----水洗----去离子水洗----电泳----超滤水喷淋回收—水洗—去离子水洗---烘干等工艺，在脱脂、除锈、表调水洗时产生的清洗水为酸洗废水进入酸洗废水收集池，在电泳去离子水洗产生的清洗水为电泳漆废水进入电泳漆废水收集池。废水一般呈弱酸性或中性，因为这类如不处理直接外排，严重污染水源、土壤，破坏生态环境，因此GB8978—1996《污水综合排放标准》严格限制各类污染物允许排放浓度。因此贵司需要安装含铬废水处理系统。是专为化学沉淀系统添加后续保护处理，能稳定达到国家环保排放标准或回用于酸洗生产线及其他前处理工艺用水

1. 
   原理及工艺流程图

来自脱脂、除锈、表调水洗时产生的清洗水为酸洗废水进入酸洗废水收集池，来自电泳去离子水洗产生的清洗水为电泳漆废水进入电泳漆废水收集池。分开收集分开化学反应。酸洗废水收集池通过酸洗提升泵将废水提升到化学反应池1在酸洗池内通过加入钙盐与废水中的酸及磷酸盐反应生成羟基磷酸钙沉淀，（PH7-8）然后再加入絮凝剂，混合反应后溶液打入中间水箱内。电泳漆废水收集池通过电泳提升泵将废水提升到化学反应池2在酸洗池内通过加入COD剂与废水中COD及有机物反应分解成贰氧化碳和水(PH6.5-8)，然后再加入絮凝剂，混合反应后溶液打入中间水箱内。废水提升泵提升到反应池1内，在反应池1内添加在中间水箱内添加阳离子絮凝剂,由于PAM分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使电泳漆粒子间架桥形成大的絮凝物，进入锥形进行固液分离，污泥沉降下来进入锥底池，进入压滤机压干。中间水池的水进入物理过滤吸附处理，压滤出来清水进入中间水池2，经过中间输送泵依次分别进入预处理、重金属捕捉器、去除未来得级沉淀或难以降解的小颗粒悬浮物，而后经过5μ精密过滤器进入回用水池或排放池中达标排放。具体工艺流程图如下：
 
五、系统结构组成及各系统操作
本系统主要为原水收集系统，自动加药反应系统，化学沉淀系统，物理过滤吸附系统，污泥脱水系统，电控系统等组成。
各系统操作
化学反应池、絮凝池操作规程
酸洗废水
1.开启酸洗原水泵将污水打入化学反应池1，同时开启鼓风机并打开进气阀门，调节阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2.开启氧化钙泵及PAC泵，通过开启回流阀门调整氧化钙泵、PAC的投加量。将反应池内PH控制在7-8之间。反应混合后开启输送泵1，将絮凝物打入中间水池2中待污泥脱水。
3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAC。
阴极电泳漆废水处理电泳漆废水
1.开启电泳原水泵将污水打入化学反应池2，同时开启鼓风机并打开进气阀门，调节阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2.开启COD去除剂泵及聚合硫酸铁泵，通过开启回流阀门调整COD去除剂泵、聚合硫酸铁的投加量。将反应池内PH控制在6.5-8之间。如PH值低于该数值可人工加入些氧化钙将PH调整在6.5-8。反应混合后开启输送泵2，将絮凝物打入中间水池2中待污泥脱水。
3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加聚合硫酸铁。
中间水池操作规程
在中间水池1有水时，将压滤机压紧，然后开启污泥泵将污泥打入板框压滤机内压滤，同时压滤机调节阀门，调节阀门使出水保持平稳流出，压滤控制在0.4-0.5Mpa之间。
压滤机及污泥脱水操作规程
将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。
 
 

物理过滤吸附设备

1. 
   石英砂过滤器

石英砂过滤器为一填充规定厚度滤料的压力容器，滤料为精选石英砂填料，主要用于去除水中铁锈、泥沙、藻类等杂质，降低水的浊度，使出水浊度小于0.5NTU，COD小于1.5mg/L，含铁量小于0.05mg/L，SDI≤5。可通过控制阀进行反洗，以冲洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢复其过滤能力。
操作方式：阀门的位置：
运行：打开阀门B1,B4, 其余阀门关闭，水从罐体顶部进入，罐体底部出水。
正洗：打开阀门B1,B4,B5 关闭其它阀门，水流方向与运行时相同。
反洗：打开阀门B3,B2,B5 水流方向与运行时相反。
石英砂，活性碳，重金属捕捉器操作方法同上。其他阀门使用方法根据现场培训人员解说。

1. 
   活性碳过滤器

内装优质果壳活性炭，具有极强的吸附过滤性能，对水中的余氯、异色、异味、有机物、细菌等具有很强的吸附作用，使出水余氯≤0.1mg/L，满足净化水质达标要求。可通过控制阀进行反洗，以冲洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢复其处理能力。

1. 
   重金属捕捉器

内装颗粒重金属吸附剂，具有极强的吸附重金属性能，对水中的可去除溶液中的重金属离子，去除微量的重金属离子。确保重金属达标处理。

1. 
   超滤设备

超滤就是利用半透膜，让水和低分子量物质通过，而不让高分子量物质和其他胶体的固体物质通过半透膜的一种物理分离过程，他是根基截留分子量大小来决定截留颗粒的，是一个能在低压连续的操作过程，能通过超滤半渗透膜的液体叫做纯水，不能通过膜的液体叫做浓水，对于电泳漆废水处理而言，高分子的树脂、电泳漆、颜料、颗粒可见悬浮物、胶体颗粒都不能通过半透膜，而水、盐类可以通过。
鼓风机运行管理
1.根据两个反应池搅拌的需要，应调节鼓风机的风量。不可调节过大给水溢流到地面上。
2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
六、主要技术用语
1、电泳漆废水：来自电泳去离子水洗产生的清洗水为电泳漆废水
2、酸洗废水：来自脱脂、除锈、表调水洗时产生的清洗水为酸洗废水
3、自动加药反应设备：采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪、ORP等监测仪表及相应的传感器。
4、预处理设备：预处理包括砂滤、炭滤、重金属捕捉器、精滤，能够去除大颗粒杂质、悬浮物，提高出水水质，并有效去除了原水的异味、余氯等净化设备。
5、PH值：溶液中H+浓度的负对数 即-lgC(H+)。
6、ORP值：ORP作为介质（包括土壤、天然水、培养基等）环境条件的一个综合性指标，它表征介质氧化性或还原性的相对程度。
七、药品配置
1、氧化钙 (CaO)
 氧化钙打开自来水阀门，加水至水箱一半体积，然后倒入25kg氧化钙（1包），然后开启氧化钙搅拌机搅拌，再将水放入到水箱体积2/3处即可。注意一定是先进水，然后进药。
2、聚合氯化铝(PAC)
聚合氯化铝打开自来水阀门，加水至水箱一半体积，然后倒入25kg聚合氯化铝（1包），然后开启聚合氯化铝搅拌机搅拌，再将水放入到水箱体积2/3处即可。注意一定是先进水，然后进药。
3、聚合硫酸铁([Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m)
聚合氯化铁打开自来水阀门，加水至水箱一半体积，然后倒入12.5kg聚合氯化铝（半包），然后开启聚合氯化铝搅拌机搅拌，再将水放入到水箱体积2/3处即可。注意一定是先进水，然后进药。
4、COD去除剂
COD去除剂打开自来水阀门，加水至水箱一半体积，然后倒入25kgCOD去除剂（1包），然后开启COD去除剂搅拌机搅拌，再将水放入到水箱体积2/3处即可。注意一定是先进水，然后进药。
5、聚丙烯酰胺(PAM)
聚丙烯酰胺打开自来水阀门，加水至水箱1/4体积，然后倒入0.5kg聚丙烯酰胺，然后开启聚丙烯酰胺搅拌机搅拌，再将水放入到水箱体积1/2处即可。配置好后液体呈水流状即可。注意一定是先进水，然后进药。该溶液有效器为7天。
注意：药品不溶解会堵塞计量泵吸入口管道，配药时必须等药品完全溶解。如管道堵塞可拆清洗管道。
七、操作快速入门
1、开机前注意事项
1）检查原水收集池水位及中间水池水位，确认水位足够及液位控制器是否正常。
2）检查各阀门位置是否正确。
3）检查供电及电机接地装置是否正常。
4）检查精密过滤器滤芯是否堵塞及高压保护是否正常。
5）检查斜管沉淀池出水是否混浊及污泥是否排干。
6）开机运行，开机运行时需要观察设备是否正常。
2、运行时注意事项
1）原水泵、中间水泵、污泥泵的压力控制在0.2-0.3Mpa.
2）检查水泵出水口是否有水或压力，是否有异常噪音，所有水泵不得空转。
3）检查各压力表的压差是否正常，每个罐体进出口压差不得超过0.05MPa,(正常情况下压差为0.02-0.03Mpa，若超过压差时，需要对过滤器填料进行正反冲洗)。
4）经常检测PH ORP值是否正常，加药箱中是否有药品。*好每天早上配好药剂等待使用。
5）设备运行时需要每30分钟巡视一次，每1小时做好巡视记录。
3、快速操作
1）确认电压是否正常，然后将总空开及三个分路开关合上。
2）确认检查各阀门是否打开到相应位置，检查药品箱类是否有药品。检查压滤机板是否压紧。
3）将手/自动开关打入自动位置，点击自动启动按钮，将污泥泵开关打开，自动运行及污泥泵开关运行。观察运行状况正常即可。
4）如遇到紧急情况，按下紧急按钮及自动停止按钮。
八、设备清单

1. 
   功能

该设备为加压间歇性过滤设备，主要用于污拟脱水，脱水后压滤成滤饼外运。污泥泵将悬浮液输入压滤机每个滤室，在压力作用下，悬浮液中的液相通过滤布而流出。固相被截留在滤布上形成滤饼，松开滤板可卸出。洗涤滤布，压紧滤板，即可重新开始过滤。

1. 
   操作说明

1、整理滤布，将滤布放置整齐，平整，不得折叠。
2、启动压紧按钮，此时电动机启动、液压泵开始工作，操作阀使活塞杆向前移压紧板，当液系统压力达到14MPa-16MPa时，迅速锁紧螺母并将泵停止，实现保压。
3、检查各管路、阀门状况。进料管污泥泵是否开启，确认无误后，启动污泥泵，料液通过过滤板的进料孔进入各滤室。压滤控制0.2-0.4MPa范围内.如果压力超过此范围，可以打开回流阀，稳定压力在0.2-0.4MPa。
4、压榨过滤，压滤到出水阀流出水成滴水状时可以关闭进料泵及相关阀门。然后按锁紧螺母顺时针旋转，松至锁紧螺母接近油缸盖。然后启动松开按钮，松开到接近油缸盖并按停止按钮。
5、拉开滤板卸滤饼，人工将滤板逐一拉开，滤饼在重力下卸掉，如遇滤饼粘性较大时，需用合适工具帮助卸滤饼。
6、清洗整理滤布，需要检查滤布是否清洁、平整，特别注意滤板密封面上滤布的清洁，平整后等待下一循环工作。

1. 
   保养及故障处理

1、新机器未加入N46抗磨耐磨油时，禁止任何操作。
2、使用前必须认证阅读说明书，熟悉其工作原理及运行参数。每班做好运行记录。
3、为了保证液压系统有的清洁度需要定期更换或补充液压油，如长期不使用，应将滤板清洗干净，平整叠放，防止变形。活塞杆零件需除油防锈处理。

计量泵
   应该检查传动箱内油到达指定位置，建议选用50#齿轮油或220#润滑油，开始250-300小时更换一次。泵运行2000-3000小时需要检查零件松动，对易磨损件进行维修或更换。
十一、说明事项
1）用户有责任收存保留运行记录表，在质保一年内于每月底将上述报表寄到本公司。伊爽水处理公司在质保评价中会查询这些记录。用户必须通过本公司关于机器操作中的变化，，这种通知应是书面的，且应包括“数据记录表”上询问的所有数据。
2）用户在使用机器前，必须认真阅读本操作规程及维护保养说明，严格按照规定操作。如用户在操作使用过程中，未细读本说明而草率操作，导致故障发生，且不及时与本公司联系，造成重大事故，责任将由用户自己承担。因此敬请各位用户与本公司长期保持密切的联系。
3）本说明如与实际安装有差异，请结合现场技术人员的培训。本说明及流程图仅供参考，如有修改，请以实际设备为准。
                       本说明书的解释权归上海伊爽水处理设备有限公司所有