钢铁酸洗废水回用设备

含铁废水采用磁分离技术按工艺过程分为道接磁分离和接种磁分离。值接磁分离只能处理含铁磁性物质(Fe、Co、Ni)的废水。对含非铁磁性物的废水，需先加入磁种进行预处理，使它们先转化为带磁性的固体，或被磁种吸附成为较大的絮凝体。
1、磁种絮凝：待处理水体经预处理后，由泵抽至混凝反应器，加药与一定浓度磁种均匀混合反应，形成微磁絮团；
2、磁水分离：经过充分混凝后的出水流入到超磁分离设备，水体中微磁絮团由磁盘打捞分离，出水达标使用；
3、磁种回收：磁性泥浆进入超声磁回收处理系统，磁性物质分离回收循环利用，磁种回收率>99% ，剩余高浓度泥浆进入污泥处理系统。
4、污泥脱水：高浓度泥浆量占处理废水量的0.3%，比普通沉淀泥浆少90％以上，可选高效脱水设备直接脱水。
该技术我司已获得国家专利（专利名称：一种酸洗磷化废水零排放装置  专利号：ZL 2021 2 0251946.0）。在处理电镀废水及酸性含铁废水上取得很大成功。
含铁废水采用磁分离技术按工艺过程分为道接磁分离和接种磁分离。值接磁分离只能处理含铁磁性物质(Fe、Co、Ni)的废水。对含非铁磁性物的废水，需先加入磁种进行预处理，使它们先转化为带磁性的固体，或被磁种吸附成为较大的絮凝体。
1、磁种絮凝：待处理水体经预处理后，由泵抽至混凝反应器，加药与一定浓度磁种均匀混合反应，形成微磁絮团；
2、磁水分离：经过充分混凝后的出水流入到超磁分离设备，水体中微磁絮团由磁盘打捞分离，出水达标使用；
3、磁种回收：磁性泥浆进入超声磁回收处理系统，磁性物质分离回收循环利用，磁种回收率>99% ，剩余高浓度泥浆进入污泥处理系统。
4、污泥脱水：高浓度泥浆量占处理废水量的0.3%，比普通沉淀泥浆少90％以上，可选高效脱水设备直接脱水。
该技术我司已获得国家专利（专利名称：一种酸洗磷化废水零排放装置  专利号：ZL 2021 2 0251946.0）。在处理电镀废水及酸性含铁废水上取得很大成功。
含铁废水采用磁分离技术按工艺过程分为道接磁分离和接种磁分离。值接磁分离只能处理含铁磁性物质(Fe、Co、Ni)的废水。对含非铁磁性物的废水，需先加入磁种进行预处理，使它们先转化为带磁性的固体，或被磁种吸附成为较大的絮凝体。
1、磁种絮凝：待处理水体经预处理后，由泵抽至混凝反应器，加药与一定浓度磁种均匀混合反应，形成微磁絮团；
2、磁水分离：经过充分混凝后的出水流入到超磁分离设备，水体中微磁絮团由磁盘打捞分离，出水达标使用；
3、磁种回收：磁性泥浆进入超声磁回收处理系统，磁性物质分离回收循环利用，磁种回收率>99% ，剩余高浓度泥浆进入污泥处理系统。
4、污泥脱水：高浓度泥浆量占处理废水量的0.3%，比普通沉淀泥浆少90％以上，可选高效脱水设备直接脱水。
该技术我司已获得国家专利（专利名称：一种酸洗磷化废水零排放装置  专利号：ZL 2021 2 0251946.0）。在处理电镀废水及酸性含铁废水上取得很大成功。