(一)热镀锌废水处理工艺概要 热镀锌车间的排放水,主要是含酸、碱的废水(并含有微量的锌和铁),现在已经有成熟的废水处理系统,自动化程度高,处理量大,处理效果很好。但这样的废水处理系统,设备复杂、对工人操作水平要求高,投资成本大,因此,对于一般中小型热镀锌生产线,也可以采用简单的处理方法,也可以达到国家现行规定的工业排放水标准。
本资料仅就一般简单处理方法做一介绍,供大家参考。
一、酸、碱自然中和
一般是把排放的含酸污水及含碱污水合并进入一个中和池,利用酸、碱污水的自然(不加药剂)中和后排放。如果自然中和后仍达不到国家规定的排放标准时,可采用其它中和措施。
自然中和池的容积,可按排放量的大小具体确定,但*小不能小于4米。
二、药剂中和
药剂中和可根据化学平衡关系求得所需药剂的理论消耗量,再用实际使用中的验证来调整确定其切合实际的使用数据。一些常用的中和药剂的理论比耗量可参见附表。
釆用中和剂时应考虑搅拌设施,以加速其中和反应。
三、过滤中和
除上面所述药剂中和外,还可以采用过滤中和,但含有悬浮物、油类时,则应进行预处理。过滤中和,有普通过滤中和(即重力式过滤中和)、升流式膨胀过滤中和两种。升流式膨胀过滤中和与普通过滤相比,具有体积小,占地面积少,处理效果稳定等特点。另外,当处理含酸污水时,由于水自下而上地流动,可使滤料产生膨胀和翻滚,使滤料颗粒间相互碰撞和摩擦。因此,酸基钙不容易盖在滤料表面,而被尚速水流带走,从而保持了滤料的活性。
升流式膨胀过滤中和,对予处理含硫酸的污水时,当浓度在2克/升以下时可用石灰石作滤料,当浓度在2克/升以上时则应用白云石作滤料,当浓度大于4克/升时就需要甩水稀释后再进行过滤。
热镀粹废水处理运行要点实例:
操作人员必须首先掌握本酸洗废水处理站废水处理量:16m
3/h。
其次,操作人员必须掌握废水处理站进水、出水水质。
(1)进水水质
(2)出水水质
根据要求,处理后出水要达到回用水质要求,具体如下:
(二)处理工艺说明及工艺流程
1、工艺说明
本工程废水根据其水质、水量情况,处理工艺釆用中和曝气、混凝沉淀、过滤和部分水脱盐,使出水水质达到回用标准的要求,水全部回用于生产。对于沉淀过程中产生的污泥进过污泥浓缩槽送入压滤机压滤处理,泥饼外运,水回集水槽。防止二次污染的产生。反渗透的浓水储存外运。
本工艺采用传统的化学处理方法:中和反应和化学沉淀工艺,中和曝气槽的作用为:通过对加碱量的控制,使废水中的Fe
2+离子,生成Fe(OH)
2沉淀, 由于氢氧化亚铁浓度积较大,Fe离子沉淀不完全,所以在槽中通入空气使Fe(OH)
2沉淀转化成Fe(OH)
3沉淀而达到去除铁的目的。泥水分离采用混凝沉淀,出水经过滤后回用于生产,同时为保证循环过程中盐量不增加,增设脱盐系统,将每次循环过程中所增盐量去掉,以保证水的正常循环使用。经沉淀处理后产生的污泥拍到污泥浓缩槽,经过压滤处理后泥饼外运,水回集水槽,有效的防止了二次污染的产生。
2、工艺流程如下图
(四)岗位责任
1、了解整个工艺流程过程及工艺设备的使用方法。
2、负责整个工艺设备的运行管理。
3、负责废水处理工艺设备的开、停机,及设备异常状况的记录、处理。
4、严格按照工艺的操作规程及工艺提供的技术指标进行操作。
5、负责工艺工程中产生的污泥的排放。
6、负责正常使用和维护、保养所属的仪器及设备。
7、负责明天处理水量及使用药品的统计。
8、负责填写操作记录及各项需监测的控制指标。
9、负责所属工作范围的环境卫生工作。
(五)废水处理操作作业指导
1、集水槽部分
酸洗过程中产生的酸洗废水首先流入集水槽,集水槽起调节水质水量的作用,集水槽中设置调节槽提升泵2台(液下泵)(一用一备,当集水槽中水位到达一定程度后,检查集水槽提升泵进水阀门是否处于开启状态,开启其中一台,将废水送入中和曝气槽。
测定并记录集水槽中的酸洗废水的PH。
2、中和嚷气槽部分
中和曝气槽一座,共两格;交替运行。其中一格水满后,开启风机并调节中和曝气槽上的风阀,使槽面曝气均匀稳定,打开投碱装置的投碱泵,投加碱液至中和曝气槽中酸洗废水的PH为8~9时关闭碱泵停止投加,此后反应30~60分钟,再次测量废水的PH值如为8~9,进行下一步操作,开启提升泵同时开启混凝剂投加装置、混凝槽中的搅拌装置。PH值不足8—9时则继续加碱液重复以上操作。
3、混凝沉淀槽部分
中和曝气槽的出水由泵提到混凝沉淀槽时,混凝槽中的搅拌处于运行状态。
清水槽“1”、“2”部分:
经过混凝沉淀后的出水自流入清水槽1.清水槽1上设二台泵为过滤用。