| | 品牌：伊爽 | | 加工定制：是 | | 处理水量：8 m3/h | |
| | 型号：YS-8000 | | 贮气罐容积：1 m3 | | 流量计规格：8 m3/min | |
| | 出水管口径：65 mm | | 进水管口径：65 mm | | 外形尺寸：9000 | |
| | 功率：22 kw | | 适用范围：电镀生产线，电镀前处理 | | | |
生产工艺
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
废水来源与分类
1、来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
2、其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
3、车间地坪冲洗废水；
废水性质与水质状况
含氰废水
氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；
其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
设计依据
建设单位提供废水量及水质数据；
环保部门对污染治理的指示与要求；
《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求
设计原则
1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。
3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。
4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。
5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
不同类型电镀废水处理原理
含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
工艺流程说明
⑴含铬废水自车间自流入含铬废水调节池，用提升泵泵入PH调节池，搅拌调节PH值至2～3，调整后的废水自流入破铬反应池，加入还原剂，搅拌使六价铬完全还原成三价铬，反应后的废水自流入综合废水调节池处理。
⑵含氰废水自车间自流入含氰废水调节池，用提升泵泵入破氰池1，搅拌调节PH值至10～11，通过ORP计在300～350mV之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量，废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质。废水通过一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下调PH为7～8，ORP值为600-700mV。二次破氰后的废水汇入到混合池中,和系统C的废水合并以进行后续处理。
⑶含焦磷酸铜废水自流入其相应集水池，由泵提升至反应沉淀池。由液位控制系统控制提升液位。在反应沉淀池中投加Na2S和石灰，调节PH值至10.5，废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐,反应完全后，经过静置沉淀，上清液流入综合废水调节池，沉渣由重力排入污泥过渡池。
⑷综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行固液分离，固液分离后的污泥去污泥浓缩池，上清液自流入PH调节池，加药搅拌调整PH在6～9，经回调后进入中间水池，再通过潜水泵到砂滤罐过滤后自流到清水池，*后经排放堰达标排放。
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