伊爽电镀镍漂洗水闭路循环系统设计及实用设备

                                                        电镀镍漂洗水闭路循环系统设计及实用设备

⑴电镀镍漂洗水闭路循环系统设计

   电镀工业废水处理闭路循环技术的理论基础是实现溶质、溶剂、杂质三个平衡，基本手段是逆流清洗。

   一个电镀镍漂洗水闭路循环系统应满足以下三个平衡条件。

   水量的平衡  要保持进入系统的清洗水与系统自身消耗水量的平衡。设系统的清洗水量为Q,系统自身消耗水量为W（包括蒸发、镀件带出等水量损失）。理想情况是QW,则应*大限度地减少清洗用水。通过强制手段把水量压下来，形成强制闭路循环。保持水量平衡的方法与逆流清洗、喷淋清洗等技术紧密相关。

   ‚溶质平衡   镀液中能形成优良镀膜或钝化膜所必须的溶质，其带出量部分随清洗水而流失。只有当溶质的回收率达99%以上，才能把溶质封闭在工艺过程中。所以，严禁工艺过程中的跑冒漏滴，是实现闭路循环的先决条件。进入清洗液中的溶质均以稀水溶液状态与其他离子混杂在一起，欲保持溶质和量上的平衡，溶质回收方法与分离、浓缩技术紧密相关。

ƒ杂质的平衡  在电镀工艺过程中产生的反过来又影响电镀质量的各种离子称为杂质，如各种重金属离子以及超标的各种有害离子等。由于闭路循环操作，镀槽内杂质含量累积增长到一定程度会影响电镀质量，因因此必须通过一定手段将部分杂质排出系统之外，使槽内杂质含量在稳定在不影响电镀质量的范围内。杂质去除方法与物理、化学分离技术紧密相关。

 电镀清洗闭路循环系统的设计原理就是通过各种单项治理技术的组合，保持系统内上述三个平衡。

 设计时，首先要对系统的水量平衡问题进行分析，确定是否要在逆流清洗基础上附加其他技术手段。

满足水量自然循环闭路循环的条件是：Q≤W=GS+q

实施水量强制闭路循环的条件是：    Q>W=GS+q

式中 Q--清洗水量，L/h    W--镀液消耗量，L/h     S--镀槽表面积，M2

         G--镀液蒸发量，L/(M2.h),G值见表13-7

     q--镀液带出量，L/h，计算方法式见（2-17）

                  表13-7 镀液蒸发量参考值

闭路循环分为强制循环与自然循环两种形式。强制闭路循环就是在逆流漂洗基础上配合其他设备与技术手段，实现系统内水量、溶质及杂质的平衡。后者不用设备便可实现闭路循环。无论是强制循环还是自然循环，均做不到杂质平衡。因为在电镀液中的有效成分是溶质，也包括杂质，二者融合为一体不易分离，它们的带出和回收也融合在一起。逆流清洗只能做到试剂排出量与回收量平衡，清洗水量与回收水量的平衡，做不到镀槽与杂质在允许范围内平衡。所以逆流漂洗的自来闭路循环要给杂质以出路，形成镀槽杂质在允许范围内的平衡，这便产生了不同的新工艺。

⑵电镀镍漂洗水闭路循环系统实用设备

逆流清洗---阳离子交换系统

如图13-2所示，这是一个以逆流清洗为主的系统。系统水量的平衡通过逆流清洗实现，应满足上述水量自然闭路循环条件；溶质的平衡通过逆流清洗实现，系统应防止镀液的跑冒漏滴；杂质的平衡是通过阳离子交换柱将封闭在系统内累积的阳离子去除，保持镀液的稳定。